Forjado prefabricado contínuo
El forjado "in situ" tiene como característica principal que se ejecuta totalmente en obra, por lo que no se corre el riesgo de que alguna de las viguetas no vaya a medida, por motivos diversos. Al no tener que colocar viguetas en los nervios, sino que simplemente se pone la armadura correspondiente a positivos, se reduce considerablemente la mano de obra y por tanto el coste final de la misma.
Las piezas aligerantes (bovedillas) que utilizaremos en nuestro forjado, tienen como particularidad una "patilla" que dejará totalmente unidas unas piezas con las otras, quedando así el nervio ciego por abajo, por lo que inferiormente el forjado quedará uniforme, siendo esta característica muy importante en el momento del revestimiento del forjado y para la estética final del mismo. Al estar unidas unas piezas con las otras no hay peligro de que estas se desplacen a la hora de hormigonar. Para la colocación de este tipo de forjado se necesita un encofrado contínuo, dándonos posteriormente la ventaja de que los operarios se puedan mover por encima sin peligro de accidentes laborales.
FORJADO PREFABRICADO TRADICIONAL
Gran sencillez constructiva, reduciendo a un mínimo las operaciones a realizar en la obra. La resistencia se confía en parte a los elementos prefabricados, con la calidad garantizada por el fabricante, de este modo se requiere un mínimo de cuidado en la ejecución.
La ligereza de las viguetas de 10 a 13 kg/ml. Ayuda a su manipulación y puesta en obra, evitando un exceso de peso a los operarios. El peso propio del forjado es reducido debido a la baja relación peso/volumen. Este tipo de forjado se caracteriza por un buen comportamiento frente al fuego y aporta un buen aislamiento acústico. Al tratarse de forjado de semi-vigueta armada, la celosía colabora eficazmente en la unión de la semi-vigueta con el hormigón del nervio dando lugar a un forjado monolítico. Gran versatilidad, con la simple variación de la altura de la celosía y de las bovedillas proporciona a estos forjados una gran adaptabilidad a la estructura. Trasdós plano, permitiendo un revestimiento rápido y económico.
FORJADO PREFABRICADO ALIGERADO
La característica fundamental de los forjados prefabricados aligerados Pregalco, s.l., es la sustitución de la bovedilla de hormigón y cerámica por piezas de aligeramiento de poliestireno expandido (bovedillas y casetones de EPS). La ventaja principal de la utilización del poliestireno expandido (EPS), es básicamente la reducción del peso propio del forjado ejecutados con estas piezas, como consecuencia de la menor densidad de e ste material respecto el hormigón o la cerámica. Esta característica principal conlleva una reducción del consumo de los materiales con un coste económico mayor como es el hormigón y el acero para armar la estructura, manteniendo las condiciones funcionales, estéticas y de seguridad necesaria se consiga cubrir una misma superficie utilizando una menor cantidad de masa. Desde el punto de vista medioambiental, la reducción del hormigón y del acero para armar las estructuras conlleva una reducción de la energía incorporada y de las emisiones de CO 2 tanto en la fabricación como en la construcción. Desde el punto de vista de la puesta en obra, las piezas de EPS, por su ligereza son más rápidas en la colocación en obra, lo que permite un ahorro de tiempo considerable y, por tanto, de mano de obra, aumento del rendimiento en el montaje. También debido a su ligereza, abaratan el coste en elementos auxiliares para el montaje de forjados (no se hace necesario el uso de grúa y elevadores para su transporte) y pueden almacenarse en el mismo forjado en construcción sin problemas de sobrecargarlo. Desde el punto de vista del confort, la utilización de las piezas de EPS se conseguirá aislar mejor térmicamente el edificio, siempre que se cuide de no dejar puentes térmicos en la instalación.
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